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CGM-高强耐磨料

CGM-高强耐磨料

产品型号:CGM-高强耐磨料

产品简介:暂无简介,请看详情

产品介绍

一、高强耐磨料产品特点

     1、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
     2、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
     3、耐久性好,使用寿命长
     4、施工简便、操作快捷、易于掌握
     5、整体性好、易于修补,不易脱落
     6、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害


二、使用范围
     1、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
     2、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
     3、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
     4、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。


三、技术性能

项 目

单 位

技 术 指 标

抗压强度

MPa

≥ 60

磨损量

Kg/m 2

≤ 0.1

弹性模量

MPa

≥ 4.0 × 10 4

耐温性能

≤ 500

摩擦系数

≤ 0.15

施工温度

≥ 5


设计参考

接 触 材 料

粒 径 (mm)

施 工 厚 度 (mm)

煤矸石、矿石

≥ 100

50~60

较小煤块、矿石

≥ 50~100

40~50

小颗粒煤块、矿石

≤ 50

30~40

煤粉、矿粉

20~30

注:推荐参考用量:2200~2400kg/m³


★施工方法

    1、基层处理
     (1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
     (2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
     (3)混凝土基层需埋设钢筋网。
    2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm,孔径10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50mm,外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm,只需在钢筋棍前端弯 成“L”即可,厚度大于50mm,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

    3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

    4、耐磨料的拌和

     (1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
     (2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
     (3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
     (4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。
     (5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ      104)的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。
     (6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。


★耐磨料施工

   耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜,厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时,一层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。


★压光

 根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在一次压光1-2小时后进行二次压光。


★养护

   夏季施工,应在施工完毕后2小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天,养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后,抗磨层达到终强度后再投入使用。


发布时间:2019-6-5 0:00:00
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